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                              塑料模具制品上產生氣泡的原因分析

                              2019-01-15 16:34:00 字號: 分享

                              在塑料模具制品上出現氣泡的部位不同,引起的原因也不同:


                              一、在塑料制品的厚件部位出現孔穴現象的原因分析:


                              1、成型收縮率大;


                              2、膠料的流動性過強;


                              3、射膠壓力太低;


                              4、由射膠轉為保壓的速度太快;


                              5、保壓太低;


                              6、射膠速度太慢;


                              7、模溫太低;


                              8、注口或流道的直徑太??;


                              二、在塑料模具產品上出現細小的氣泡現象,主要原因如下:


                              1、膠料干燥不足;


                              2、膠料或添加劑熱敏感性高;


                              3、螺桿背壓太低;


                              4、膠料在料桶內滯留太久;


                              5、料斗底部容易冷卻;


                              6、注口或流道的直徑太小。


                              三、在塑料模具的透明制品上的氣泡--這是要必須清除的:


                              氣泡:由于融料內充氣過多或排氣不良而導致塑件內殘留氣體,并呈體積較小或成串的空穴(注意應于真空泡區別)


                              原因分析:


                              1、原料含水分、溶劑或易揮發物;


                              2、料溫高,加熱時間長,塑料降解分解;


                              3、注射壓力??;


                              4、柱塞或螺桿退回過早;


                              5、模具排氣不良;


                              6、模溫低;


                              7、注射速度太快;


                              8、模具型腔內有水分、油脂或脫模劑不當;


                              9、料粒太細、不均或背壓小,料筒近料斗端溫度高,加料端混入空氣或回流翻料;


                              10、塑件設計不良,流道不良有貯氣死角。


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